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团队协作，质量突破
发布日期:2019-04-17 15:11:13
2018年，公司围绕“制造精品部件，服务名牌汽车”的企业使命，以”致力于打造高质量产品制造能力与高端汽车部件企业”为企业愿景进行了一系列改革，以“智能与精益,质量与效率”为主题，从组织优化、体系构建入手，全面开展了质量管理工作。
2018年3月份公司启动了IATF16949质量管理体系升级构建项目，历时8个半月，在公司领导大力支持以及各单位积极参与、努力下，11月16日正式召开质量体系项目总结及运行启动会，签发了质量管理手册发布令，明确了以“质量为根，信誉为本，顾客至上，持续改进”的质量方针，并在12月1日起开始质量管理体系升级运行，取得了阶段性的成果。
质量是企业的“根”，信誉是企业的“本”，顾客的满意和期望是我们全体舜晟人始终不渝的追求。持续完善质量管理，全员控制，牢固树立顾客第一的思想，始终如一的对产品质量负责，为顾客提供更精、更优的产品和服务。质量管理体系的构建和质量方针的发布，是为了促进公司整体质量管理水平全面提高，深入开展质量管理制定的新的起点。
2018年，质量部进行了组织优化，由质控部更名为质量部，下设了三个科室，质量管理科、分析改进科、质量控制科，从内部培养及外部招聘重新组建了一个全新面貌的部门。由质控改为质量，一字之差，寓意不同。什么是质量？质量就是符合要求。质量部的组织优化承载着各级领导的期望，质量部的使命就是建立一个“凡事有标准、凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有监督、凡事有案可查、凡事有改进”的质量管理体系。
2018年已悄然逝去，虽然我们取得了一些成绩，但距离公司的要求还有一定的差距。我们完善了质量管理体系，下发了一套凝聚着公司各部门、各级人员汗水的程序文件、管理办法。但通过运行，我们应该意识到，目前我们还有许多不足，质量管理体系要求执行不全面，导致我们的工作经常出现问题，例如我们提出的三个实物质量目标未能实现：产品状态错误不流出；减薄拉裂问题不流出；批量质量问题不流出。
2019年已经到来，新的号角已经吹响，公司已经进入一个前所未有的全新发展阶段， 2019年我们将从以下几个方面开展质量工作：
1）坚持“质量为根，信誉为本，顾客至上，持续改进”的质量方针。
持续完善质量管理，全员控制，牢固树立顾客第一的思想，始终如一的对产品质量负责，为顾客提供更精、更优的产品和服务。
2）强化管理者的培训，提升各级管理者素质水平。
利用培训、理论考试、会议提问等方式，学习体系推进知识和质量管理技能，着力提高各级领导干部的质量知识和质量管理水平，强化责任意识。
3）着力开展全员培训工作，实现质量管理的全员参与。
有针对性的组织各类质量培训工作。提高全员对质量管理体系推进评审工作重要性的认知，把思想和行动统一到质量管理体系建设的总体要求上来，切实增强紧迫感和责任感，特别是加强全员对体系文件的理解，使员工都能明确质量方针和目标，明确自检的质量职责，为保证质量体系有效运行打好基础。
4）强化质量管理分层责任制，确保分管责任的落实。
从公司、部门、班组直至员工，实行质量责任层层传递，2019年质量目标、指标按责任分解落实到每一个组织和岗位员工。质量责任落实要求组织建立质量责任体系，将质量责任分解落实到生产涉及的所有过程、各级人员以及各个部门，并通过监督检查、奖励处罚以及责任追究等手段，确保责任体系的有效运行。
5）持续开展内部审核工作，检验体系推进工作实施效果。
2019年是体系落地实施的关键一年，质量部将按季度进行质量体系内审工作，通过制定内审计划，采取座谈、资料审查、记录查看、现场查看等方式进行评审，发现问题并改进问题；要培养骨干人员成为合格内审员，在日常的工作中切实履行职责，认真仔细开展审核工作，达到持续完善质量体系工作的效果。
6）狠抓纠正和预防措施的实施。
结合公司内部审核和监督检查中发现的不合格项和观察项进行整改，并追踪整改的有效性，使质量管理体系得到持续改进。同时各单位要根据生产过程识别的风险，制定相应的预防措施，使体系运行由过程控制向事前预防进行延伸。
7）持续开展质量业务过程梳理。
所有的工作都是一个过程， 即使再复杂的业务，也可以分解成一个个小的业务过程，在理解过程输出要求的基础上用过程方法对其进行分解，识别出每个输入要素的要求并制定出控制方法，加以严格执行，就能将过程管理到位。只要实现了每一个业务过程的零缺陷，就能实现公司整体运行的零缺陷。
8）完善质量成本管理。
全员参与质量成本管理：以“全员参与质量成本管理，全力进行质量成本优化，全过程落实质量成本控制，全方面实现质量成本效益”为宗旨，开展质量改善提案制度，建立质量改善提案奖励制度，对降低质量成本的改善提案进行激励，提升全员参与质量改善的积极性。
建立适宜的质量成本目标，明确质量成本管理职责：质量成本与其产品结构、生产能力、设备条件及人员素质项使用，根据企业特点、历史数据，建立质量成管理体系，并寻求适宜的质量成本目标并有效的控制。质量成本需要生产经营全过程管理，涉及各相关职能部门，只有把质量成本的统计及分析纳入相关部门质量职能中去，才能坚持不懈的开展质量成本管理，需强化质量成本目标导向及职责管理。
9）监视与测量能力完善。
分阶段、重要度逐步购置监视与测量设备，完善公司监视与测量能力。建立监视与测量设备管理台账、领用登记表，制定监视与测量设备定期点检计划，对设备进行维护和保养，开展MSA测量系统分析，制定检验设备、仪器、工具的操作指导书。
10）质检员岗位标准化推进
对质检员岗位进行标准化建设，从质检员人力资源、职能职责、能力素质以及管理要求四大层面全面完善现有质检员岗位，明确质检员资源配置、业务活动，形成一套系统的质量控制监督体系，促进过程制造质量的进一步提升。
推动作业标准化，作业标准化是对产品实现的所有过程（含其子过程）规定详细的输入输出、步骤、方法、标准等详细作业要求及职责（细分到可独立实施、独立检查评价），形成明确、规范、易于操作的作业文件 ，主推周期性标准作业（操作工）、非周期性标准作业（维修工、模调工等）和检验指导书。
持续开展检验员培训，根据梳理的产品质量特性、特性控制计划以及工艺要求，对检验员进行系统性培训，提升检验员技能水平。
建立质检员岗位技能、应知应会要求，持续提升质检员能力，淘汰不符合标准的人员，优化质检员队伍。进行过程输出评价，过程输出评价是根据过程输入要求建立过程输出评价准则，对照评价准则对过程输出进行评价（可包含检查、比对、判定、评价），评价结果应形成记录。经判定如发现过程输出未达到过程输入的要求，应分析原因，实施纠正措施，并对输出结果再次进行评价，根据纠正与预防管理程序要求推动分析、改善。
2019年，我们应以“团队协作、质量突破”为目标，继续坚持求真务实、精益求精、责任担当、敢拼敢为的精神，开启我们的2019年新征途，为同铸我们的“企业梦”而奉献自己的一份力量！
（供稿：质量部王永盛）
2018年3月份公司启动了IATF16949质量管理体系升级构建项目，历时8个半月，在公司领导大力支持以及各单位积极参与、努力下，11月16日正式召开质量体系项目总结及运行启动会，签发了质量管理手册发布令，明确了以“质量为根，信誉为本，顾客至上，持续改进”的质量方针，并在12月1日起开始质量管理体系升级运行，取得了阶段性的成果。
质量是企业的“根”，信誉是企业的“本”，顾客的满意和期望是我们全体舜晟人始终不渝的追求。持续完善质量管理，全员控制，牢固树立顾客第一的思想，始终如一的对产品质量负责，为顾客提供更精、更优的产品和服务。质量管理体系的构建和质量方针的发布，是为了促进公司整体质量管理水平全面提高，深入开展质量管理制定的新的起点。
2018年，质量部进行了组织优化，由质控部更名为质量部，下设了三个科室，质量管理科、分析改进科、质量控制科，从内部培养及外部招聘重新组建了一个全新面貌的部门。由质控改为质量，一字之差，寓意不同。什么是质量？质量就是符合要求。质量部的组织优化承载着各级领导的期望，质量部的使命就是建立一个“凡事有标准、凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有监督、凡事有案可查、凡事有改进”的质量管理体系。
2018年已悄然逝去，虽然我们取得了一些成绩，但距离公司的要求还有一定的差距。我们完善了质量管理体系，下发了一套凝聚着公司各部门、各级人员汗水的程序文件、管理办法。但通过运行，我们应该意识到，目前我们还有许多不足，质量管理体系要求执行不全面，导致我们的工作经常出现问题，例如我们提出的三个实物质量目标未能实现：产品状态错误不流出；减薄拉裂问题不流出；批量质量问题不流出。
2019年已经到来，新的号角已经吹响，公司已经进入一个前所未有的全新发展阶段， 2019年我们将从以下几个方面开展质量工作：
1）坚持“质量为根，信誉为本，顾客至上，持续改进”的质量方针。
持续完善质量管理，全员控制，牢固树立顾客第一的思想，始终如一的对产品质量负责，为顾客提供更精、更优的产品和服务。
2）强化管理者的培训，提升各级管理者素质水平。
利用培训、理论考试、会议提问等方式，学习体系推进知识和质量管理技能，着力提高各级领导干部的质量知识和质量管理水平，强化责任意识。
3）着力开展全员培训工作，实现质量管理的全员参与。
有针对性的组织各类质量培训工作。提高全员对质量管理体系推进评审工作重要性的认知，把思想和行动统一到质量管理体系建设的总体要求上来，切实增强紧迫感和责任感，特别是加强全员对体系文件的理解，使员工都能明确质量方针和目标，明确自检的质量职责，为保证质量体系有效运行打好基础。
4）强化质量管理分层责任制，确保分管责任的落实。
从公司、部门、班组直至员工，实行质量责任层层传递，2019年质量目标、指标按责任分解落实到每一个组织和岗位员工。质量责任落实要求组织建立质量责任体系，将质量责任分解落实到生产涉及的所有过程、各级人员以及各个部门，并通过监督检查、奖励处罚以及责任追究等手段，确保责任体系的有效运行。
5）持续开展内部审核工作，检验体系推进工作实施效果。
2019年是体系落地实施的关键一年，质量部将按季度进行质量体系内审工作，通过制定内审计划，采取座谈、资料审查、记录查看、现场查看等方式进行评审，发现问题并改进问题；要培养骨干人员成为合格内审员，在日常的工作中切实履行职责，认真仔细开展审核工作，达到持续完善质量体系工作的效果。
6）狠抓纠正和预防措施的实施。
结合公司内部审核和监督检查中发现的不合格项和观察项进行整改，并追踪整改的有效性，使质量管理体系得到持续改进。同时各单位要根据生产过程识别的风险，制定相应的预防措施，使体系运行由过程控制向事前预防进行延伸。
7）持续开展质量业务过程梳理。
所有的工作都是一个过程， 即使再复杂的业务，也可以分解成一个个小的业务过程，在理解过程输出要求的基础上用过程方法对其进行分解，识别出每个输入要素的要求并制定出控制方法，加以严格执行，就能将过程管理到位。只要实现了每一个业务过程的零缺陷，就能实现公司整体运行的零缺陷。
8）完善质量成本管理。
全员参与质量成本管理：以“全员参与质量成本管理，全力进行质量成本优化，全过程落实质量成本控制，全方面实现质量成本效益”为宗旨，开展质量改善提案制度，建立质量改善提案奖励制度，对降低质量成本的改善提案进行激励，提升全员参与质量改善的积极性。
建立适宜的质量成本目标，明确质量成本管理职责：质量成本与其产品结构、生产能力、设备条件及人员素质项使用，根据企业特点、历史数据，建立质量成管理体系，并寻求适宜的质量成本目标并有效的控制。质量成本需要生产经营全过程管理，涉及各相关职能部门，只有把质量成本的统计及分析纳入相关部门质量职能中去，才能坚持不懈的开展质量成本管理，需强化质量成本目标导向及职责管理。
9）监视与测量能力完善。
分阶段、重要度逐步购置监视与测量设备，完善公司监视与测量能力。建立监视与测量设备管理台账、领用登记表，制定监视与测量设备定期点检计划，对设备进行维护和保养，开展MSA测量系统分析，制定检验设备、仪器、工具的操作指导书。
10）质检员岗位标准化推进
对质检员岗位进行标准化建设，从质检员人力资源、职能职责、能力素质以及管理要求四大层面全面完善现有质检员岗位，明确质检员资源配置、业务活动，形成一套系统的质量控制监督体系，促进过程制造质量的进一步提升。
推动作业标准化，作业标准化是对产品实现的所有过程（含其子过程）规定详细的输入输出、步骤、方法、标准等详细作业要求及职责（细分到可独立实施、独立检查评价），形成明确、规范、易于操作的作业文件 ，主推周期性标准作业（操作工）、非周期性标准作业（维修工、模调工等）和检验指导书。
持续开展检验员培训，根据梳理的产品质量特性、特性控制计划以及工艺要求，对检验员进行系统性培训，提升检验员技能水平。
建立质检员岗位技能、应知应会要求，持续提升质检员能力，淘汰不符合标准的人员，优化质检员队伍。进行过程输出评价，过程输出评价是根据过程输入要求建立过程输出评价准则，对照评价准则对过程输出进行评价（可包含检查、比对、判定、评价），评价结果应形成记录。经判定如发现过程输出未达到过程输入的要求，应分析原因，实施纠正措施，并对输出结果再次进行评价，根据纠正与预防管理程序要求推动分析、改善。
2019年，我们应以“团队协作、质量突破”为目标，继续坚持求真务实、精益求精、责任担当、敢拼敢为的精神，开启我们的2019年新征途，为同铸我们的“企业梦”而奉献自己的一份力量！
（供稿：质量部王永盛）
