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建设自动焊装流水线 打造货厢制造天花板

发布日期:2022-04-30 11:18:00
       根据公司自动化、信息化、智能化发展的业务战略,聚焦货厢生产面临的问题与瓶颈,爱游戏体育网页版入口于2020年4月份启动货厢自动化机器人流水线建设项目,于2021年底建设完成国内首条平板货厢机器人焊装流水线。
       按照货厢装焊工艺,分别对前板、边板、纵梁连接板、后板、底板进行制造工艺分析,规划建设了一条平板货厢分装自动焊接线,两条平板货厢底板自动焊接线。
       分装自动焊接线,成为国内**实现平板货厢分装全部自动化焊接的流水线,共5个工作站,配置全自动夹具10套、焊接机器人7台。 单套夹具可满足上百个车型组焊,实现一键切换,夹具快速自动切换到位,提高了产品换产效率。所有切换单元为伺服控制,切换精度高,有效的控制产品尺寸,保证了产品质量。
(前板组焊现场图)

(边板组焊现场图)
(纵梁组焊现场图)
(后板组焊现场图)
       底板自动焊装线,为国内首条平板货厢自动化焊装线,共配置全自动夹具16套、焊接机器人12台。 单套夹具可满足上百个车型组焊,实现一键切换,夹具快速自动切换到位,提高了产品换产效率。所有切换单元为伺服控制,切换精度高,有效的控制产品尺寸,保证了产品质量。
(底板组焊框架现场图)
(花纹板预装现场图)

(横梁与花纹板焊接现场图)
(纵梁焊接现场图)
       该项目的成功实施,得益于我公司在规划建设自动化焊装线的同时,同步启动了零部件工艺保证能力分析与精度提升工作。零部件精度的大幅度提升,保证该项目的焊装线在未使用激光跟踪器的情况下,实现机器人的自动焊接,且能有效保证焊接位置及质量,解决人工焊接存在的焊缝质量、焊接飞溅等问题,提升货厢装焊质量,降低劳动强度,改善作业环境。
       货厢自动焊装流水线的建设,将平板货厢制造工艺水平与质量保证能力提升到了一个全新的高度,将有效助推客户产品升级与行业制造能力升级。

                                                                                                                                       供稿:工艺装备部 唐鹏

 

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